Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, металл не станет ржаветь. Не считая того, порошковая покраска не сносится под воздействием солнечного излучения.

В данной статье расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно недорого, и разработка дает итог приемлемого свойства. Но «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства продуктов из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, но в отходы не идет. Её можно использовать вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно сложно. Этому мешает очень много факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.